开槽机在引导和定位工件时，主要是通过控制程序和机床的机械系统来实现的。具体来说，机床的引导和定位过程如下：

       1、控制程序：机床在开始加工前，需要先进行刀具的进给校准和机床的坐标校准，以确保加工精度。这些校准过程是通过控制程序来实现的。程序中会设定开槽的尺寸、形状和位置等参数，以及相应的刀具路径和加工策略。

       2、机床机械系统：开槽机的机械系统包括工作台、刀架、传动系统等部件。工件被固定在工作台上，并通过机床的传动系统进行定位和移动。刀具则安装在刀架上，并根据控制程序的指令进行移动和切削。

       3、感应系统：一些机床还配备了感应系统，用于实时监测工件的位置和状态。通过感应系统，可以实现对工件的准确引导和定位。感应系统可以通过各种传感器来获取工件的位置信息，并将这些信息反馈给控制系统，以便进行实时的加工调整。

       总之，开槽机主要是通过控制程序、机床机械系统和感应系统来实现对工件的引导和定位。这些系统的协同作用使得机床能够实现高精度的加工效果。